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樁基礎施工工藝

2014-5-6 14:07:13

    一、打樁前準備

    樁基礎工程在施工前,應根據工程規模的大小和復雜程度,編制整個分部工程施工組織設計或施工方案。

    1.處理障礙物

    打樁前,宜向城市管理、供水、供電、煤氣、電信、房管等有關單位提出要求,認真處理高空、地上地下的障礙物。然后對現場周圍(一般為10m以內)的建筑物、駁岸、地下管線等做全面檢查,必要時予以加固或采取隔振措施會拆除,以免打樁中由于振動的影響而引起破環。

    2.場地平整

    打樁場地必須平整、堅實,必要時宜鋪設施工道路,經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水。

    3.抄平放線定樁位

    在打樁現場附近設水準點,其位置應不受打樁影響,數量不得少于2個,用以抄平場地和檢查樁的如圖深度。要根據建筑物的軸線控制樁基礎的每個樁位,并用小木樁標記。正式打樁之前,應對樁基的軸線和樁位復查一次,以免因小木樁挪動。丟失而影響施工。樁位放線允許偏差為20mm。

    4.

    進行打樁實驗

    施工前應做數量不少于2根樁的打樁工藝試驗,用以了解樁的沉入時間、最終沉入度、持力層的強度、樁的承載力以及施工過程中可能出現的各種問題和反常情況等,以便檢驗所選的打樁設備和施工工藝是否符合設計要求。

    5.確定打樁順序

    打樁順序直接影響到樁基礎的質量和施工速度,應根據樁的密集程度(樁距大小)、樁的規格、樁的設計高度、工作面布置、工期要求等綜合考慮,合理確定打樁順序。根據樁的密集程度,打樁順序一般分為逐段打設、自中部向四周打設和由中間向兩側打設3種。當樁的中心距不大于4倍樁的直徑或邊長時,應由中間向兩側對稱施打,或由中間向四周施打。當樁的中心距大于4倍樁的邊長或直徑時,可采用上述兩種打法,或逐排單向打設。根據樁的設計標高和樁的規格,宜按先深后淺、先大后小、先長后短的順序進行打樁。


    6.其他設備

    樁帽、墊襯和送樁機具備。2)樁的制作、運輸與堆放1.樁的制作較短的樁多在預制廠生產,較長的樁一般在打樁現場附近或打樁現場就地預制。樁分節制作時,單節長度的確定,應滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力的要求,同時應避免裝尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。上節樁和下節樁應盡量在同一軸線上預

    測,減少上下節鋼筋和樁身之間的偏差。制樁時,應做好澆筑日期、混凝土強度、外觀檢查、質量鑒定等記錄,以供驗收時查用。每根樁上應標明編號、制作日期。如不預埋吊環,則應標明綁扎位置。

    2.樁的運輸

    混凝土預制樁達到設計強度70%方可起吊,達到60%方可進行運輸。如提前吊運,必須驗算合格。樁在起吊和搬運時,吊點應符合設計規定,如無吊環,設計又未做規定時,綁扎點的數量及位置按樁長而定,應按起吊彎矩最小原則進行捆綁。鋼絲繩與樁之間應加襯墊,以免損壞棱角。起吊時應平穩提升,吊點平穩提升,吊點同時離地。如要長距離運輸,可采用平板拖車或輕軌平板車。長樁搬運時,樁下要設置活動支座。經過搬運的樁,還應進行質量復查。

    3.樁的堆放

     樁堆放應遵守如下規定:地面必須平整、堅實,墊木間距應根據吊點確定,各層墊木應位于同一垂直線上,最下層墊木應適當加寬,堆放層數不宜超過4層。不同規格的樁,應分別堆放。3)人工挖孔灌注樁1.施工設備一般可根據孔徑、孔深和現場具體情況加以選用,常用的有電動葫蘆、提土桶、潛水泵、鼓風機和輸風管、鎬、鍬、土筐、照明燈、對講機及電鈴等。2.施工工藝 施工時,為確保挖土成孔質量和人身安全,必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生的措施。因此,施工前應根據地質水文資料,擬定出合理的護壁措施和降排水方案。護壁采用現澆混凝土護壁。

     現澆混凝土護壁法施工。即分段開挖、分段澆注混凝土護壁,既能防止孔壁坍塌,又能起到防水作用。樁孔采用分段開挖,每段高度取決于土壁直立的能力,一般0.5-1.0m為一施工段,開挖井孔直徑為設計樁徑加混凝土護壁厚度。護壁施工,即支設護壁內模板(工具式活動鋼模板)后澆注混凝土。模版的高度取決于開挖土方的高度。內模支設后,吊放用角鋼和鋼板制成的兩半圓形合成的操作平臺入樁內,置于內模板頂部。以放置料具和澆筑混凝土操作之用。混凝土的強度C20。


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